分析塑膠模具損壞的原因
根據(jù)掌握的材料對損壞原因進(jìn)行分析
一般產(chǎn)生的原因有:
1、磨損。其分為自然磨損和非正常磨損,對非正常磨損要加以關(guān)注。
2、裂損。其多數(shù)為非正常損壞,產(chǎn)生原因可分四個方面:a、操作方面造成的原因。b、模具安裝造成的原因。c、模具設(shè)計、制造、調(diào)正、修理造成的裂損。d、工件材料造成的裂損。通過對損壞原因分析,一方面在修理時能做到有的放矢,另一方面要以預(yù)防為主,合理使用模具,把非正常損壞降到低程度。
模具的零部件除了有精度的幾何尺寸要求外,其形位公差要求也較高,所以在整副模具制造過程中都要進(jìn)行檢查,但由于模具維修只是對局部進(jìn)行修理,牽涉面不大。一般零件在修理加工階段各工序由操作者自檢,有些須更換的較復(fù)雜的單個成形零件由檢查人員按工序檢查。鉗工裝配階段,按裝配圖裝配,裝配質(zhì)量自檢。合格后,交檢驗員檢測合格,從而完成整副模具的維修過程。
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